ЭМАКО S88 тиксотропный тип [Емасо S88]

Посмотреть описание >

ОПИСАНИЕ: ЭМАКО S88 представляет собой ремонтную нелитую массу, готовую к применению, в виде порошка. Смешанная с водой, она превращается в реапластичную, текучую и не разделяющуюся нелитую массу, обладающую высокой прочностью, с высокой степенью связываемости со сталью и бетоном. ЭМАКО S88 - не литой и безусадочный материал, как в свежем, так и в затвердевшем виде; он является непроницаемым и исключительно стойким к воздействию агрессивных сред. Масса ЭМАКО S88 не содержит металлического основного компонента и хлоридов. Рекомендуется для использования при проведении ремонтных работ, когда требуется наложить слой массы, толщиной до 40 мм (см. таблицу 1, слои большой толщины). Масса S88 изготавливается в двух видах (С и Д), единственная разница при этом состоит в разнице по времени схватывания (см. таблицу 2) и соответственно по времени, затрачиваемому на обработку. Как правило, ЭМАКО S88 рекомендуется использовать при укладке напылением (разбрызгиванием) или с помощью лопатки (шпателя). В случаях, когда погодные или рабочие условия (высокая температура или большое расстояние перевозки, или же перекачка перед процессом использования) значительно снижают обрабатываемость смеси, рекомендуется использовать ЭМАКО S88C, в особенности в жарких условиях.
Покрытие из цементных смесей следует дорабатывать в сыром виде (либо же, используя при этом специальное средство для доработки, препятствующее испарению влаги). Тем не менее без такого предохранения массы ЭМАКО S88 С и Д, как правило, не дают трещин при пластической усадке, которые появляются практически в боль шинстве случаев применения раствора, не подвергавшегося достаточной защитной обработке в течение первых 24 часов затвердения.

Рекомендуемые объекты применения

• Ремонтные работы в портах и районах морских акваторий
• Ремонтные работы в промышленных зонах, в особенности в таких местах, где имеются минеральные масла, смазочные вещества и так далее
• Защита бетона от воздействия едких влагосодержащих сульфатов, сульфитов, хлоридов и так далее
• Ремонт поврежденных участков
• Ремонт элементов, подвергающихся повторяющемуся неоднократному воздействию нагрузок
• Ремонт элементов конструкций (усиленные или предварительно напряженные балки с нормальным или эксцентрическим напряжением)

• Коэффициент упругости 25000 н/мм2 (7 суток) и 30000 н/мм2 (28 суток)
• Сцепление с бетоном: 6,5 н/мм2 (28 суток)
• Сцепление со сталью: 3 и 4 н/мм2 (соответственно 7 и 28 суток, при использовании ровных столбиков); 20 и 30 н/мм2 (соответственно 7 и 28 суток, на искривленных столбиках)
• Прочность для периодов охлаждения и оттаивания: после 3000 циклов - для пределов -20° и 6°С, 5%-ное понижение учтено в коэффициенте упругости
• Стойкость к воздействию сульфатов (сульфато-стойкость): не отмечалось ухудшения качества в результате воздействия сульфата магния на застывшую в течение 7 суток массу
• Масло стойкость: в результате погружения в масло (40°С, 60 суток) ухудшения качества не отмечалось