Выполненные работы

Ucrete HF100RT

Четырехкомпонентный цветной самонивелирующийся термо- и химически стойкий полиуретан-цементный материал

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Ucrete HF100RT используется в качестве основ-ного слоя в текстурных системах полиуретан-цементных покрытий пола Ucrete в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.


ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Устойчив к высоким истирающим и ударным нагрузкам, в том числе к интенсивному движению погрузчиков и тележек на жестких ко-лесах, падению тяжелых предметов.
  • Стойкость к постоянному воздействию высо-ких температур, температурным перепадам от – 40 до 120oC
  • Высокая стойкость к широкому спектру агрес-сивных химических веществ, часто применя-ющихся на пищевых, химических и фарма-цевтических производствах.
  • Наносится слоем толщиной 9.
  • Не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации, даже при постоянном воздействии горячих жидкостей.
  • Специально подобранный гранулометриче-ский состав обеспечивает антискользящие свойства покрытия при влажных процессах и легкость уборки.
  • Может применяться по свежему и влажному бетонному основанию, в возрасте более 7 су-ток.
  • Ввод покрытия в полную эксплуатацию через 24 часа при +20?С.
  • Допускается устройство покрытия на улице.
  • Не имеет неприятного запаха при нанесении, что позволяет применять его в помещениях с пищевыми продуктами.


УПАКОВКА

Четырехкомпонентный материал Ucrete HF100RT поставляется: компоненты «Part 1» и «Part 2» в пластиковых канистрах, компонент «Part 3» во влагостойком бумажном мешке, ком-понент «Part 4» в полиэтиленовом пакете. Масса компонентов:

  • компонент «Part 1» 2,52 кг;
  • компонент «Part 2» 2,86 кг;
  • компонент «Part 3» 22,5 кг;
  • компонент «Part 4» 0,5 кг;
  • масса комплекта 28,38 кг.


СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30?С. Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок годности материала в закры-той неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет:

  • компоненты «Part 1» и «Part 3» - 270 дней;
  • компонент «Part 2» - 360 дней;
  • компонент «Part 4» - 720 дней;

Дата окончания срока годности для каждой упа-ковки указана на этикетке в разделе «Best before…».


УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Требования к основанию
Материал Ucrete HF100RT применяется в си-стемах покрытий пола Ucrete практически по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бе-тонные основания, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.

Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС).

Максимально допустимый уклон основания при использовании Ucrete HF100RT не более 3%. Материал наносится на подготовленное и пред-варительно загрунтованное основание. Применение данного материала без грунтовочного состава недопустимо. В качестве грунтовки рекомендуется использовать грунтовочный состав Ucrete Primer SC.

Требования к основанию более подробно изложены в техническом описании на грунтовочный состав Ucrete Primer SC и обязательны для изучения при планировании устройства покрытий пола Ucrete.

Перед нанесением основного слоя из Ucrete HF100RT правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь твердый моно-литный слой, на поверхности не должно быть луж и наплывов. Слой грунта не должен липнуть или иметь жирный налет.

На загрунтованном основании не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, таких как: пыль, пятна от ГСМ, следы от резины, раз-личные шпаклевки и краски. Все эти загрязне-ния должны быть полностью удалены.

В процессе устройства полиуретан-цементного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между грунтовочным и основным слоем покрытия Ucrete приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные составы.

Если превышен межслойный интервал нанесе-ния следующих слоев, необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного ос-нования и нанести грунт повторно.

Для получения более детальной информации по этому разделу обращайтесь к специалистам компании ООО «БАСФ Строительные системы».

Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +8°С до +30°С. Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания. К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудо-вание в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п. Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).

Температура основания должна быть на 3?С выше «точки росы». «Точка росы» - это темпе-ратура воздуха, при которой в помещении обра-зуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определя-ется согласно расчетной таблице (см. приложе-ние «Таблица расчета точки росы»).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +8°С до +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Влажность воздуха на объекте должна быть не менее 40%. Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру мате-риала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь темпе-ратуру материала около +25°С.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (те-кучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Приготовление материала
Материал Ucrete HF100RT состоит из четырех компонентов: «Part 1» - полиуретановая основа (2,52 кг), «Part 2» - отвердитель (2,86 кг), «Part3» - сухая смесь (22,5 кг) и «Part 4» - пигмент (0,5 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении.

Не допускается частичное использование упаковки!

Последовательность приготовление материала:

  • вскрыть емкости с компонентами и перелить жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part4» в чистую пластиковую емкость (бак).
  • тщательно перемешать между собой жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part 4» в те-чение 1 – 2 минут, с помощью низкообороти-стого двухвального миксера с большими вин-товыми насадками (300 – 400 оборотов/мин) или специализированной смесительной стан-ции принудительного действия типа «Collomix»;
  • полностью всыпать сухой компонент «Part 3» и еще раз тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до однородного состояния. Особое внимание уделять перемешиванию материа-ла в зоне дна и стенок емкости во избежание дефектов покрытия, так как плохо переме-шанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию.

При перемешивании компонентов насадки мик-сера не должны сильно подниматься над уров-нем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Химическая реакция между компонентами материала – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жиз-ни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.

Нанесение материала
После приготовления состав Ucrete HF100RT, как можно быстрее, распределяется по загрунтованному основанию с помощью штырькового ракеля с регулируемым зазором.

Технологические «анкерные» пропилы запол-няются одновременно с нанесением материала по всей площади.

Нанесение материала следует начинать от сте-ны противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.

Не позднее, чем через 5 минут после распреде-ления замеса, материал необходимо обрабо-тать (загладить) с помощью металлических кельм и как можно быстрее прокатать игольча-тым (деаэрационным) валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.

При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно сле-дить за временем жизни материала, поскольку у него постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия.

При стыковке двух комплектов материала позднее, чем через 7 – 10 минут (при температуре +20?С) может образоваться видимая граница.

 

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем. Застывший мате-риал можно удалить только механически.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом желательно обеспе-чить вентиляцию помещения. При работе необ-ходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки ко-жи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не до-пускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии Ucrete HF100RT не опасен. Утилизировать в соответ-ствии с местным законодательством.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массовое соотношение частей:
- компонент «Part 1» (полиуретанов
- компонент «Part 2» (отвердитель)
- компонент «Part 3» (сухая смесь)
- компонент «Part 4» (пигмент)


2,52 кг
2,86 кг
22,5 кг
0,5 кг
Время обработки состава при +20°С/td>5 – 7 минут
Расход материала при толщине 9 мм* 19 – 22 кг/м
Температурная стойкость при толщине 9 мм: от -40 до +120?C. Полная паровая очистка.
Полная транспортная нагрузка, температурные и химические воздействия при +20°С через 24 часа
Плотность при +20°С 1,97 г/см
Прочность при сжатии** 54 МПа
Прочность при растяжении** 6 МПа
Прочность при изгибе** 14 МПа
Стойкость к истиранию (EN 13813)** AR0,5
Стойкость к ударным воздействиям (EN 13813)** > IR4
Стойкость к скольжению (DIN 51130)** R11
Модуль упругости (BS 6319 : Part. 6) 3000 МПа
Водопоглощение (СР.ВМ 2/67/2) 0
Коэффициент температурного расширения(ASTM C531:Part 4.05) 4,1 х 10-5oС-1
Внешний вид Матовая поверхность***
Химическая стойкость Смотри в «Химическая стойкость покрытий Ucrete».
* - Расход зависит от пористости и текстуры основания.
** - В возрасте 28 суток при температуре +20°С.
*** - Оттенок может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей, химических и механических нагрузок.

Информация технического описания основана на лабораторных испытаниях и существующем практическом опыте компании. Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консульта-ции или обучения обращайтесь в службу технологической поддержки компании ООО «БАСФ Строительные системы».

Так как мы не имеем возможности контролировать процесс укладки покрытия и условия эксплуатации, мы несем ответственность только за качество материала и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты покрытия в результате некорректного применения данного продукта.Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.