Выполненные работы

Ucrete IF

Пятикомпонентный цветной металлосодержащий термо- и химически стойкий полиуретан-цементный материал

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Ucrete IF используется в качестве основногослоя в текстурных системах полиуретан-цементных покрытий пола Ucrete с очень высокой абразивной и ударной стойкостью в металлургической, добывающей и обрабатывающей промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Устойчив к очень высоким истирающим и ударным нагрузкам, в том числе к движению гусеничной техники и падению тяжелых предметов.
  • Стойкость к постоянному воздействию высо-ких температур, температурным перепадам от –40 до 130oС и температурным ударам до 150oС.
  • Высокая стойкость к широкому спектру агрес-сивных химических веществ.
  • Наносится слоем толщиной 9 и 12 мм в зависимости от планируемых нагрузок, а также термических и химических воздействий.
  • Не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации, даже при постоянном воздействии горячих жидкостей.
  • Специально подобранный гранулометрический состав обеспечивает антискользящие свойства покрытия при влажных процессах и легкость уборки.
  • Может применяться по свежему и влажному бетонному основанию, в возрасте более 7 суток.
  • Ввод покрытия в полную эксплуатацию через 24 часа при +20?С.
  • Не имеет неприятного запаха при нанесении, что позволяет применять его в помещениях с пищевыми продуктами.
УПАКОВКА
Пятикомпонентный материал Ucrete IF постав-ляется: компоненты «Part 1» и «Part 2» в пла-стиковых канистрах, компоненты «Part 3» и «Part5» во влагостойких бумажных мешках, компо-нент «Part 4» в полиэтиленовом пакете. Масса компонентов:
  • компонент «Part 1» 2,37 кг;
  • компонент «Part 2» 2,86 кг;
  • компонент «Part 3» 17,3 кг;
  • компонент «Part 4» 0,5 кг;
  • компонент «Part 5» 12,5 кг;
  • масса комплекта 35,53 кг.
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30?С. Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать за-мораживания жидких компонентов. Не подвер-гать воздействию прямых солнечных лучей.Гарантийный срок годности материала в закры-той неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет:

  • компоненты «Part 1» и «Part 3» - 270 дней;
  • компонент «Part 2» и «Part 5» 360 дней;
  • компонент «Part 4» 720 дней;
Дата окончания срока годности для каждой упа-ковки указана на этикетке в разделе «Best before…».

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Требования к основанию
Материал Ucrete IF применяется в системах по-крытий пола Ucrete практически по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.

Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС).

Максимально допустимый уклон основания при использовании Ucrete IF не более 5%.

Материал наносится на подготовленное и предварительно загрунтованное основание. Применение данного материала без грунтовочного состава недопустимо. В качестве грунтовки рекомендуется использовать грунтовочный составUcrete Primer SC.

Требования к основанию более подробно изло-жены в техническом описании на грунтовочный состав Ucrete Primer SC и обязательны для изу-чения при планировании устройства покрытий пола Ucrete.

Перед нанесением основного слоя из Ucrete IFправильно загрунтованная поверхность основа-ния должна иметь твердый монолитный слой, на поверхности не должно быть луж и наплывов. Слой грунта не должен липнуть или иметь жирный налет.

На загрунтованном основании не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, такихкак: пыль, пятна от ГСМ, следы от резины, различные шпаклевки и краски. Все эти загрязнения должны быть полностью удалены.

В процессе устройства полиуретан-цементного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между грунтовочным и основным слоем покрытия Ucrete приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные составы.

Если превышен межслойный интервал нанесения следующих слоев, необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного основания и нанести грунт повторно.

Для получения более детальной информации по этому разделу обращайтесь к специалистам компании ООО «БАСФ Строительные системы».

Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +5°С до +30°С.Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания. К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п. Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).

Температура основания должна быть на 3?С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложе-ние «Таблица расчета точки росы»).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +5°С до +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Влажность воздуха на объекте должна быть неменее 40%. Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру мате-риала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь темпе-ратуру материала около +25°С.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Приготовление материала
Материал Ucrete IF состоит из пяти компонен-тов: «Part 1» - полиуретановая основа (2,37 кг), «Part 2» - отвердитель (2,86 кг), «Part 3» - сухая смесь (17,3 кг), «Part 4» - пигмент (0,5 кг) и «Part5» - металлический заполнитель (12,5 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении.

Не допускается частичное использование упа-ковки!

Последовательность приготовление материала:
  • вскрыть емкости с компонентами и перелить жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part4» в чистую пластиковую емкость (бак).
  • тщательно перемешать между собой жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part 4» в течение 1 – 2 минут, с помощью низкооборотистого двухвального миксера с большими винтовыми насадками (300 – 400 оборотов/мин) или специализированной смесительной стан-ции принудительного действия типа «Collomix»;
  • полностью всыпать сухие компоненты «Part 3» и «Part 5» и еще раз тщательно пере-мешать в течение 2 – 3 минут до однородного состояния. Особое внимание уделять переме-шиванию материала в зоне дна и стенок емко-сти во избежание дефектов покрытия, так как плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию.

При перемешивании компонентов насадки миксера не должны сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Химическая реакция между компонентами материала – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.

Нанесение материала
После приготовления состав Ucrete IF, как можно быстрее, распределяется по загрунтованному основанию с помощью «скридбокса». На стыках захваток и у стен материал распределяется с помощью металлической кельмы.

Технологические «анкерные» пропилы заполняются одновременно с нанесением материала по всей площади.

Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее про-думать график и план работ по заливке.

Не позднее, чем через 5 минут после распределения замеса, материал необходимо обработать (загладить) с помощью металлических кельм или механизированным способом. Как можно быстрее прокатать полиэстеровым валиком для достижения однородности цвета и текстуры.

Не позднее, чем через 5 минут после распреде-ления замеса, материал необходимо обработать (загладить) с помощью металлических кельм или механизированным способом. Как можно быстрее прокатать полиэстеровым валиком для достижения однородности цвета и текстуры.

При стыковке двух комплектов материала позд-нее, чем через 7 – 10 минут (при температуре +20oС) может образоваться видимая граница.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем. Застывший материал можно удалить только механически.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом желательно обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии Ucrete IF не опасен. Утилизировать в соответствии с местным законодательством.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массовое соотношение частей:
- компонент «Part 1» (полиуретанов
- компонент «Part 2» (отвердитель)
- компонент «Part 3» (сухая смесь)
- компонент «Part 4» (пигмент)
- компонент «Part 5» (металлический заполнитель)


2,37 кг
2,86 кг
17,3 кг
0,5 кг
12,5 кг
Время обработки состава при +20°С/td>5 – 7 минут
Расход материала при толщине 9 мм*
Расход материала при толщине 12 мм*
28 – 30 кг/м
37 – 40 кг/м
Температурная стойкость:
при толщине 9 мм:
при толщине 12 мм:

от -40 до +120?C. Полная паровая очистка.
от -40 до +130?C. Кратковременно до +150oC
Полная транспортная нагрузка, температурные и химические воздействия при +20°Счерез 24 часа
Плотность при +20°С2,8 г/см
Прочность при сжатии**60 МПа
Прочность при растяжении**8 МПа
Прочность при изгибе**17 МПа
Стойкость к истиранию (EN 13813)**AR0,5
Стойкость к ударным воздействиям (EN 13813)**> IR4
Стойкость к скольжению (DIN 51130)**R11
Модуль упругости (BS 6319 : Part. 6)3350 МПа
Водопоглощение (СР.ВМ 2/67/2)0
Коэффициент температурного расширения(ASTM C531:Part 4.05)4,1 х 10-5oС-1
Внешний видМатовая поверхность***
Химическая стойкостьСмотри в «Химическая стойкость покрытий Ucrete».
* - Расход зависит от пористости и текстуры основания.
** - В возрасте 28 суток при температуре +20°С.
*** - Оттенок может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей, химических и механических нагрузок.

Информация технического описания основана на лабораторных испытаниях и существующем практическом опыте компании. Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консульта-ции или обучения обращайтесь в службу технологической поддержки компании ООО «БАСФ Строительные системы».

Так как мы не имеем возможности контролировать процесс укладки покрытия и условия эксплуатации, мы несем ответственность только за качество материала и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты покрытия в результате некорректного применения данного продукта.Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.